模具表面的膠衣脫層和脫模劑有關系嗎？

        說實話，模具表面的膠衣脫層和脫模劑是有關系的。

        首先，我們要知道模具膠衣脫層的現象是客觀存在的，我們一般稱之為膠衣“預離膜”，不僅出現在成型模具上，在原模上也會出現這種情況。造成膠衣預離膜的原因有很多：

        1、制品固化太快，膠衣層發脆；

        2、脫模劑使用不當，脫模時拉扯制品背面用力過猛，造成膠衣層剝落；

        3、鋪層的膠衣層沒有壓實；

        4、模具表面有雜物等。
 
        除了以上列舉出來的原因其實還有很多，在這里小編就不一一詳說了。接下來，小編想跟大家講的是膠衣被過渡固化的情況。這包括使用過量的固化劑MEKP，膠衣固化太充分或膠衣太厚或因溫差導致膠衣收縮都會加劇脫離現象出現，常見的錯誤做法就是頭天晚上噴完膠衣，第二天就上樹脂積層。

        脫模劑與傳統的膏狀蠟相比，大部分溶劑型脫模劑的表面摩擦系數都比較低，尤其是在膠衣過渡固化的情況下，更容易發生預離型。你也可以理解為：脫模劑性能太好了，但主要原因還是膠衣未能按規范操作造成的。

        到這里或許很多用戶會問：那能不能降低膠衣預離膜發生的概率呢？當然可以！在選擇脫模劑時就更需要慎重了，如果排除所有除脫模劑之外的影響因素，還可通過使用優質的模具潔模劑輕柔擦拭模腔，由此輕微改變模具表面張力，以減少膠衣預離模發生的幾率。